一、數(shù)控銑床的順銑和逆銑是什么
銑刀與工件觸摸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑，反之為逆銑。銑床的螺母和絲杠間總會(huì)有或大或小的空隙，在順銑時(shí)跟著水平銑削分力的改變，工作臺(tái)和絲杠會(huì)呈現(xiàn)左右竄動(dòng)，這種周期性的竄動(dòng)使得工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)很不平穩(wěn)，容易造成刀齒損壞但順銑的筆直銑削分力將工件壓向工作臺(tái)，刀齒與已加工面滑行、沖突現(xiàn)象小，對(duì)減小刀齒磨損、削減加工硬化現(xiàn)象和減小外表粗糙度均有利。因而，當(dāng)工作臺(tái)絲杠和螺母的空隙調(diào)整到小于0.03mm時(shí)或銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)宜選用順銑。 逆銑時(shí)銑削筆直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使沖突加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因而一般銑削多選用逆銑。
二、數(shù)控銑床順銑和逆銑的特色
順銑的特色：
順銑時(shí)，每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐步改變的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件觸摸時(shí)，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削外表上滑過一段間隔，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后，刀齒才真正開端切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐步改變的，刀齒在切削外表上的滑動(dòng)間隔也很小。并且順銑時(shí)，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因而，在相同的切削條件下，選用逆銑時(shí)，刀具易磨損。 順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件外表開端切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。.順銑時(shí)的均勻切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率耗費(fèi)要少些。
逆銑的特色：
，因?yàn)殂姷蹲饔迷诠ぜ系乃角邢髁Ψ较蚺c工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，所以工作臺(tái)絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)旁邊面嚴(yán)密貼合。而順銑時(shí)則不然，因?yàn)樗姐娤髁Φ姆较蚺c工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向共同，當(dāng)?shù)洱X對(duì)工件的作用力較大時(shí)，因?yàn)楣ぷ髋_(tái)絲桿與螺母間空隙的存在，工作臺(tái)會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，這樣不只破壞了切削進(jìn)程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，并且嚴(yán)峻時(shí)會(huì)損壞刀具。 因?yàn)榈洱X與工件間的沖突較大，因而已加工外表的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)峻。
總結(jié)：順銑和逆銑都有各自的優(yōu)點(diǎn)與斷定，詳細(xì)運(yùn)用哪種銑削辦法還是要根據(jù)被加工的工件要求是什么，要求外表潤(rùn)滑度高的就用順銑，反之運(yùn)用逆銑。
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