立式加工中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進(jìn)行立式加工中心的使用中，立式加工中心的使用要點(diǎn)有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下立式加工中心的操作要領(lǐng)有哪些。
1.立式加工中心機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參閱零位(即回零)，使機(jī)床對(duì)其往后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)方位。
2.裝夾工件：
3.工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和塵土，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4.立式加工中心裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其潤(rùn)滑、平整。碼鐵、螺母一定要穩(wěn)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
5.機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔潔凈，無(wú)鐵屑、塵土、油污。
6.墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中心加放等高墊鐵。
7.根據(jù)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。
8.裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方法，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的狀況。
9.立式加工中心工件擺放在墊鐵上往后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向過(guò)失小于0.02mm，頂面X、Y方向水平過(guò)失小于0.05mm。關(guān)于現(xiàn)已六面都磨好的工件要校檢其筆直度是否合格。
10.工件拉表結(jié)束后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不結(jié)實(shí)而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。
11.再拉表一次，判定夾緊好后過(guò)失不超差。
12.工件碰數(shù)：立式加工中心對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參閱零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰中選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)進(jìn)程如下：
13.碰數(shù)方法：光電式中止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。
14.分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一周圍面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零;再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一周圍面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。
15.根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。
16.把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中心數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中心數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。
17.細(xì)心把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其間一個(gè)里，讓機(jī)床判定工件X軸上的零位。再一次細(xì)心檢查數(shù)據(jù)的正確性。
所以，在我們進(jìn)行立式加工中心的使用中，按照這些要點(diǎn)進(jìn)行操作是很重要的，可以使我們能夠更好的進(jìn)行立式加工中心的使用。
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