數(shù)控設(shè)備在我們實際的加工中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行立式加工中心的應用中，需要注意哪些環(huán)節(jié)呢，小編帶領(lǐng)大家了解下立式加工中心選擇要點有哪些。
一、要滿足制定工藝
工件的加工區(qū)域和外形輪廓決定機型種類和行程大小。比如回轉(zhuǎn)工藝加工應選擇數(shù)控車床。在同一個工作面中進行多個攻絲鉆孔加工的宜選用高速鉆攻中心(孔徑小于十毫米)，而Φ徑較大的應選擇數(shù)控立式加工中心來完成。
在位置尺寸要求不是很高或同一個工作面的幾個不同位置的面內(nèi)加工工藝有自由曲面和平面鏜孔、鉆孔、銑削等的中小型工件，適合選用數(shù)控立式加工中心，而在非同一面內(nèi)加工余量較少的金屬且尺寸相對較小的零件和有相對較高的位置工藝要求適合選擇帶A軸的數(shù)控立式加工中心。
二、切屑效率和穩(wěn)定性決定加工進度
決定機床剛性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素取決于橫梁底部加寬及良好的加強筋布局，滕州市鑫岳機床有限責任公司高速數(shù)控立式加工中心產(chǎn)品就是基于這一理念組織生產(chǎn)和銷售的;軸功率的決定了立式加工中心的加工條件，對于模具制造加工業(yè)企業(yè)適合考慮低速大扭矩加工中心;而二次加工尤其是大批量的余加工產(chǎn)線則選用換刀較快的數(shù)控立式加工中心等。
三、采購成本加使用成本決定機床價值
一般而言，數(shù)控立式加工中心的配置決定精度的穩(wěn)定性和持續(xù)性，但不一定保證較高的配置就一定能達到高精度，供應商的較高的技術(shù)能力、生產(chǎn)工藝及檢測機構(gòu)再加上好的原材料才有可能裝配出好的數(shù)控立式加工中心來。這里涉及到了工序及成本的概念，機床的精度、故障處理的及時性和準確性，工作人員的勞動效益及材料的損耗，如機床刀具，電，占用場地大小，操作人員的能力要求等。
因此，在我們進行立式加工中心的選擇的時候，掌握這些特點是很有必要的，可以使我們能夠選擇到更加適合我們應用的立式加工中心。
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