高速加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行高速加工中心的應用中，高速加工中心的精度特點有哪些呢，小編帶領大家了解下。
1、對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差?
答：高速加工中心導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內的直線度誤差。矩形導軌的兩側面控制導軌在水平面內的直線度誤差。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內的直線度誤差，同時也控制水平面內的直線度誤差。
2、導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?
答：導軌直線度誤差常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀(自準直儀)檢測法等。
3、什么叫研點法?
答：用平尺檢測導軌直線度誤差時，在被檢導軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導軌表面，用適當?shù)膲毫ψ鞫叹嚯x的往復移動進行研點，然后取下平尺，觀察被檢導軌表面的研點分布情況及研點最疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布，則表示導軌的直線度誤差已達到平尺的相應精度要求。這種方法叫做研點法。
研點法所用平尺是一根標準平直尺，其精度等級則根據被檢導軌的精度要求來選擇，一般不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度(在精度要求較低的情況下，平尺長度可比導軌短1/4)。
4、研點法適用于哪幾類導軌直線度誤差的檢測?
答：采用刮研法修整導軌的直線度誤差時，大多采用研點法。研點法常用于較短導軌的檢測，因為平尺超過2000mm時容易變形，制造困難，而且影響測量精度。刮研短導軌時，導軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證，同時對單位面積內研點的密度也有一定的要求，可根據高速加工中心的精度要求和導軌在本高速加工中心所處地位的性質及重要程度，分別規(guī)定為每25mm×25mm內研點不少于10~20點(即每刮方內點子數(shù))。
因此，在我們進行高速加工中心的應用中，掌握高速加工中心的這些特點是很重要的，可以使我們能夠更好的進行高速加工中心的檢測。
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