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滾珠絲杠的故障診斷與維修
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滾珠絲杠在運(yùn)動中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象主要可以分為2類：
1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定
滾珠絲杠螺母副及其支承系統(tǒng)由于長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有：反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因和細(xì)分為以下幾類：
（1）滾珠絲杠支承軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。
（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙，滾珠磨損。
（3）滾珠絲杠單螺母副磨損產(chǎn)生間隙。
（4）螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢，產(chǎn)生間隙。
2.滾珠絲杠副運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大，產(chǎn)生的原因?yàn)椋?/SPAN>
（1）伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。
（2）絲杠絲母潤滑不良。
3.檢測與維修
滾珠絲杠所產(chǎn)生的故障時(shí)多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障時(shí)漸發(fā)性故障，要有一個(gè)發(fā)展的過程，隨著使用時(shí)間的增加越來越嚴(yán)重，有的是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，這種故障時(shí)各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定征兆的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。
4.滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢查維修
當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)反向誤差大，定位精度不穩(wěn)定，過象限出現(xiàn)刀痕時(shí)，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測方法是：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向傳動，另一塊百分表測量工作臺移動；正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。
（1）絲杠支承軸承間隙的檢測與維修
（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修
（3）單螺母副的檢測與維修
（4）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙
（5）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修
5.軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機(jī)械還攢動部分沒有問題后，首先，要考慮到潤滑不良的問題，因?yàn)楹芏鄼C(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞，不能自動潤滑。這時(shí)，可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題，潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。
6.有的機(jī)床在運(yùn)動中產(chǎn)生振動和爬行，往往檢測機(jī)械部分均無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行。經(jīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)伺服電機(jī)驅(qū)動增益參數(shù)不適合實(shí)際運(yùn)行狀況。調(diào)整增益數(shù)后，就可消除振動和爬行故障。
7.軸向間隙的消除
由于制造和安裝的誤差以及使用磨損，滾珠絲杠副總是存在誤差的。這些誤差對于滾珠絲杠副的傳動精度和剛度都有影響。因此，必須采取措施來消除軸向間隙和提高軸向剛度。
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