(1)運用尖銳的刀片來下降數控銑床的切削力。機夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片一般比涂層刀片要尖銳，由于刀片假設要涂層，就必定要進行刃口的鈍化處理(ER處理).由于尖銳的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結強度。
(2〕當切深必守時，運用小的刀尖圓弧半徑無疑能夠下降切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細長桿類刀具或工件發(fā)作振動的首要因索。無論是撞削仍是銑削。在相同的切削深度時，刀尖圓弧半徑越大.細長刀桿發(fā)作振動的傾向越大。
(3)在切深可選擇時.要避免切深等于刀尖圓弧半徑。
(4)關于細長刀桿的銳刀的鍵削，或許細長軸的外圓車削，運用90。主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細長軸，仍是細長刀桿的鍵刀幢孔，總是90。,主偏角的刀具發(fā)作的徑向切削力最小.同時刀片刃口發(fā)作的軸向力最大。
(5)關于細長桿的銑刀，圓刀片銑刀最有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越靠近90。，徑向切削力越大幾刀桿振動越大。所以數控銑床在模具深孔型腔的面銑削加工中，一般選用45。主偏角銑刀，假設切深小于I mm.常選用圓刀片銑刀或球刀。
(6)數控銑床運用細長桿立銑刀銑削深型腔時。常選用插銑方法。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進刀，當銑削深的型腔時.一般長桿的懸仲大于3倍的刀桿直徑.咱們引薦運用軸向進刀的插銑方法。但是立銑刀刀片刃口有必定寬度的徑向切削刃.刀具供貨商有技術資料證明該刀其在插銑時的最大吃刀寬度。
(7)在薄壁工件的銑削加工中.發(fā)作振動的原因完全來自于工件，這種工件被稱為箱式或許碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)。由于振動來自于工件本身，那么在處理這類零件的銑削加工時，首要是以改善工件的夾持為主。
(8)在內孔鏜削時，刀片刃形角越小越好.這樣副主偏角很大，副刃口與被加工面的哆嗦接觸區(qū)小，哆嗦很難轉為振動.副切削刃擠屑的時機也小。
(9)若面銑刀選用疏齒不等距銑刀，則可減小銑削振動。這兒“齒”是指刀片。同樣直徑的面銑刀(比方100 mm )。假設它們的切削三要素持平，那么5個刀片的刀盤必定比10個刀片的刀盤發(fā)作的銑削力小50%。
(10)運用正前角和大后角的刀片.并配以輕盈的斷屑槽。這樣的刀片在銼削或銑削中的切削楔人角最小，切削當然輕盈。
(11)調整切削參數。調整切削參數只對切削振動不嚴峻的狀況或許有用。一般的調整方法如下:下降刀具或許工件的反轉速度，減小切深并進步刀具每轉或許銑刀辱齒走刀量。在內螺紋的車削過程中若發(fā)作振動，可將完結螺紋車削的進刀過程削減1一2刀。
(12)合理安排走刀的工藝路徑。合理安排走刀的工藝路徑，關于銑削加工非常重要。銑削有順銑和逆銑之分.傳統(tǒng)的銑削理論中描繪，運用逆銑有利于削減銑削振動，其實是指有利于克制絲杠的空地發(fā)作的振動�，F(xiàn)在的銑削設備大都安裝了滾珠或滾柱絲杠。所以逆銑消振的意義不大。無論是順銑仍是逆銑.只要銑削力的方向與工件的夾持方向一起，就有利于消除彎板類零件的振動。
|
