隨著數(shù)控加工在我們實(shí)際的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在我們進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用過(guò)程中，哪些因素可以影響高速加工中心的 切削速度呢，小編帶領(lǐng)大家了解下。
1、刀具材質(zhì)
刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。
2、工件材料
工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。c.刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。
3、切削深度與進(jìn)給量
切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。
4、刀具的形狀
刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。
5、切削液使用
在切削時(shí)使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。
6、機(jī)床性能
機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之，則需降低切削速度。
因此，在我們進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用過(guò)程中，按照這些特點(diǎn)進(jìn)行高速加工中心的應(yīng)用是很有必要的，可以大大提高高速加工中心的加工速度。
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